继3月份东芝因经营困难关闭日本最大植物工厂仅仅几个月，6月底即有媒体报道“京东生鲜与日本三菱化学株式会社就水培蔬菜栽培以及卫生管理达成技术合作，双方联手打造的北京通州首个植物工厂项目有序推进，预计2018年春节前，北京的消费者将能吃上本地生产的水培蔬菜。”这则新闻一出，又将植物工厂，尤其是工厂化蔬菜推向了风口浪尖。

（一）众所周知，尽管我国蔬菜产量多年保持世界第一，但现阶段我国蔬菜产业仍存在诸多问题，尤其是蔬菜质量和安全性亟待提高。

1. 土地效率低、环境污染及食品安全：蔬菜种植极度分散，散小农户蔬菜种植单位土地产出效率不高；过度使用化肥农药，蔬菜食品安全得不到保障，又对土地、环境造成污染。

2. 劳动力问题：传统大棚、日光温室土地利用率较低，且不适合大型机械操作，劳动力依赖较为严重，而目前蔬菜种植户多为40-50岁及以上农民，面临“接班”问题，年轻农民因“脏苦累”的蔬菜种植环境，不愿从事蔬菜种植；同时，劳动力价格增长，增加了蔬菜生产成本。

3. 优质蔬菜技术、管理落后：国内优质蔬菜从研发到技术、生产管理相对落后，商品量有限；工厂化蔬菜技术对外依赖严重。

4. 市场波动：散户种植缺乏计划性，市场信息不甚透明，蔬菜价格波动剧烈，种植效益难保障。

5. 流通问题：流通环节过长、冷链及物流管理薄弱、营销方式单一导致优质蔬菜与普通蔬菜市场差异化不明显，难以实现优质优价。

（二）诸多产业问题为蔬菜工厂快速发展提供机遇，同时消费升级、技术提高、社会发展，加上政策支持，中国工厂化蔬菜生产必将迅速发展。

1. 工厂化蔬菜是综合运用现代高科技、新设备和管理方法而发展起来的一种全面机械化、自动化、技术与资金高度密集型的蔬菜生产方式，能够在完全人工创造的环境中进行全过程的连续作业，从而最大限度地摆脱自然界的制约。目前蔬菜工厂生产主要采取无土栽培技术，用基质代替天然土壤，育苗时或者定植后用依据植物生长所需无机盐的种类和数量配比成的营养液进行灌溉栽培。从蔬菜品种选择、生产周期安排、育苗、定植、营养液管理、环控到病虫害防治、植株管理、授粉、采收等等都严格可控，生产土地利用率、机械化水平、生产效率、经营管理水平大幅提高，产品质量稳定可控，一定程度上解决了我国蔬菜产业面临的问题。

2. 我国大城市，尤其珠江三角洲、长江三角洲和京津冀等区域社会经济发达，消费水平高，今后几年面向中高端消费群体的高品质蔬菜需求将不断增加。

3. 近几年通过农业技术推广部门以及高校、科研单位的不断试验和示范，以及部分企业的不断探索，适合我国特点的工业化蔬菜生产技术体系也不断完善和成熟。

4. 国家加速推进农村一二三产业融合发展，鼓励城市资本下乡流转农村土地，在机制上为发展工厂化蔬菜生产创造了条件。

5. 农村劳动力老龄化严重，年轻劳动力向城市转移，并且劳动力成本上升，迫使蔬菜生产逐步工业化、工厂化。

(三) 尽管潜力巨大，但工厂化蔬菜商业化运营仍面临种种挑战。

蔬菜工厂在国外蔬菜已相对成熟，但在我国刚刚起步，技术对外依赖严重、投资过高、回收期长、配套社会化服务体系不健全、生产运营成本高、流通渠道建设滞后等诸多问题依然需要逐步解决。

1. 一次性资金投入高，回收周期长。工厂化蔬菜生产是依靠设施、设备、人工控制环境变化来摆脱自然条件限制而达到连续、高效的生产技术。我国普通的日光温室投入一般在100元/平方米左右，投资回收期在1-2年，南方普通设施水培蔬菜种植达200元/平方米左右，投资回收期在2-3年，而全盘引进荷兰或者以色列、日本技术的工厂化蔬菜生产设施设备投入高达1500元/平方米左右，投资回收期都在5年以上。这对于一般蔬菜种植者来说，工厂化蔬菜生产投入太高，同样的设施设备投入，投资者更倾向于种植难度高的人参、牛樟芝、金线莲、冰花等高经济价值作物。

2. 工厂化蔬菜生产的社会化服务体系不健全，生产运营成本高。工厂化生产属于技术密集型，我国从适宜工厂化生产的品种培育、栽培管理技术、机械化播种及采收等方面系统性的深入研究缺乏，适宜中国国情的本土化的生产模式和技术还远不够完善，目前工厂化蔬菜主要还是从荷兰、以色列、日本等园艺产业发达国家引进技术和品种。同时，从育种、种苗繁育、工厂设计、肥料供应、水肥监测到工厂管理等中国目前都缺乏社会化服务，从而导致生产和运营成本高。

3. 高品质蔬菜市场认知度低，流通渠道建设滞后。工厂化蔬菜生产的无公害绿色的优质蔬菜产品与而市场上销售的普通蔬菜产品在消费者看来差异不明显，蔬菜销售竞争优势难体现。高品质蔬菜从包装、冷链到零售流通渠道建设滞后，“优质”难以实现“优价”，从而影响工厂化蔬菜生产的效益。